Введение
В последние годы с постепенным улучшением стандартов жизни людей во многих развивающихся странах Азии, таких как Китай, Индонезия, Индия и т.д., новая система строительства постепенно становилась все более популярной и получила широкое распространение, что открывает возможности для индустрии новых стеновых материалов. Одновременно в силу различных национальных условий в развивающихся странах спецификация стеновых материалов и основы строительства различны, что порождает все новые и новые требования клиентов. Как правильно разрабатывать и производить продукты, которые соответствуют требованиям клиентов, является ключевым вопросом для предприятий, чтобы быть конкурентоспособными на рынке [1]. Широко распространено мнение, что режим индивидуальной настройки, нацеленный на удовлетворение различных требований, является основным методом работы в условиях новой промышленной революции [2]. Важно изучить, как можно найти общие характеристики в многочисленных требованиях и предложить индивидуальные решения соответственно [3]. Между тем, как постоянно предлагать инновации и повышать уровень на основе индивидуальных решений - это еще один ключевой вопрос, который требует дальнейшего анализа [4].
KEDA SUREMAKER постоянно внедряет инновации на практике, обращая внимание на отраслевой стандарт и анализируя рыночный спрос. Команда менеджеров, технические эксперты и специалисты по процессам регулярно посещают клиентов с целью анализа практического опыта производства и общих характеристик различных требований, чтобы предложить оптимальные индивидуальные решения.
После многих лет реализации данной стратегии можно уверенно констатировать, что концепция индивидуального подхода к потребностям клиентов может значительно улучшить всю область продуктового проектирования, дает возможность предложить эффективные и практичные решения для клиентов. Ниже приведены несколько классических случаев.
Индивидуальное решение для целей энергосбережения. Смеситель заливки форм
Будучи ключевым элементом оборудования линии производства блоков/панелей АГБ, смеситель заливки оказывает решающее влияние на эффективность производства газобетона, энергосбережение и качество готовой продукции.
Широко распространено мнение, что представленный на рынке основной тип смесителя завода АГБ может удовлетворить потребность в смешивании различных видов сырья, однако энергопотребление является высоким, поскольку мощность машины превышает 75 кВт. В целях снижения энергопотребления KEDA SUREMAKER изучила характеристики и преимущества различных комбинаций смесительных технологий, применяемых в газобетонной промышленности, в результате сделала выбор в пользу конструкции смесителя «двойной поперечной лопасти и модульного направляющего кожуха» (рис. 1, 2). Изучение параметров конструкции методом анализа конечных элементов доказывает, что данная технология смешивания может обеспечить высокую эффективность смешивания различных видов сырья (рис. 3, 4).
Рис. 1. Смеситель заливки
Рис. 2. Конструкция смесителя
Рис. 3. Распределение фаз
Рис. 4. Распределение жидкости по скорости движения
По сравнению со смесителем традиционной конструкции, данный смеситель может снизить мощность до 45 кВт за счет оптимизации схемы движения жидкости во время различных фаз смешивания сырья, что отвечает растущим потребностям в энергосбережении и обеспечивает оптимальный эффект перемешивания.
Читать статью полностью – Материалы 11-й Международной научно-практической конференции «Опыт производства и применения ячеистого бетона автоклавного твердения», 2021 – С. 38–44, доступ по ссылке: http://architec.by/sites/default/files/Konf_beton2021_sbornik.pdf
